بررسی تجربی جذب سولفید هیدروژن در یک برج جذب بستر متحرک

Authors
abstract

در این مقاله حذف سولفید هیدروژن (h2s) از یک جریان گازی توسط محلول کیلات آهن در یک برج جذب بستر متحرک مورد مطالعه قرار گرفته است. آزمایش هایی در شرایط عملیاتی گوناگون صورت پذیرفته است. دبی گاز درمحدوده lit/min 28-22، دبی محلول کیلات آهن درمحدوده lit/min 5/0-2/0 و غلظت سولفید هیدروژن (h2s) در محدوده ppm 4000-3000 متغیر بوده و دو ارتفاع استاتیکی بستر،13و cm 23، و دو آکنه با قطرهای 2 و 5cm/2 مورد بررسی قرارگرفته اند. نتایج حاصله بیانگر آن است که میزان جذب گاز سولفید هیدروژن با افزایش ارتفاع استاتیکی بستر، افزایش می یابد، زیرا با افزایش ارتفاع استاتیکی بستر، سطح تماس و زمان تماس فازهای گاز و مایع افزایش می یابد. همچنین با افزایش دبی محلول کیلات آهن به دلیل در دسترس قرارگرفتن مول های بیشتری از فریک (fe+3) برای واکنش، میزان جذب افزایش می یابد. البته افت فشار نیز با افزایش پارامترهای مذکور افزایش می یابد، بنابراین میزان افزایش این پارامترها با محدودیت مواجه می باشد. بررسی سایر پارامترها نشان داد که در شرایط عملیاتی یکسان، افزایش عواملی مانند قطر آکنه ها، غلظت سولفید هیدروژن و دبی گاز، به دلیل کاهش سطح تماس بین فازها، نسبت مولی fe3+ / h2s و زمان اقامت، موجب کاهش میزان سولفید هیدروژن می گردد. تعیین محدوده مناسب نسبت دبی مایع به دبی گاز (l/g) از ملزومات اساسی جهت طراحی برج جذب بستر متحرک می باشد. لذا با توجه به نتایج اخذ شده، این نسبت بسته به غلظت گاز سولفید هیدروژن خوراک و قطر آکنه مورد استفاده در محدوده lit/m3 21-8 تعیین گردید

Upgrade to premium to download articles

Sign up to access the full text

Already have an account?login

similar resources

بررسی تجربی و مدل‌سازی برج جذب سولفید هیدروژن در فرایند سولفیران

در این تحقیق، مطالعات تجربی و مدل‌سازی ریاضی سولفورزدایی از جریان‌های گازی با استفاده از محلول آبی کیلات آهن به‌عنوان شستشو دهنده جریان گازی حاوی H2S مورد بررسی قرار گرفت. سولفورزدایی از جریان گازی به‌واسطه واکنش یون سولفید هیدروژن با یون فریک است که منجر به رسوب گوگرد می‌شود. برج جذب مورد استفاده حاوی آکنه‌های استاتیکی بوده و مطالعات تجربی در شرایط مختلف عملیاتی (دبی گاز lit/min 1/4 -2/2، دبی ...

full text

بررسی تجربی و مدلسازی جذب سولفید هیدروژن در برج های سیم مرطوب بوسیله محلول آمین

جذب سولفیدهیدروژن توسط محلول‏های آمین، یکی از فرآیند‏های با اهمیت در واحدهای پالایشگاهی است. برج‏های سینی‏دار و پرشده از تجهیزات متداول در زمینه جذب سولفیدهیدروژن هستند. برای مدل‏سازی این‏گونه تجهیزات مدل‏های تعادلی و بر پایه سرعت می‌تواند مورد استفاده قرار گیرد. با توجه به این‏که جذب سولفیدهیدروژن توسط محلول‏های حاوی آمین به‏صورت واکنشی است، استفاده از مدل‏های تعادلی نتایج دقیقی به‏دست نخواهد ...

full text

بررسی تجربی و مدلسازی جذب سولفید هیدروژن در برج های سیم مرطوب بوسیله محلول آمین

جذب سولفیدهیدروژن توسط محلول‏های آمین، یکی از فرآیند‏های با اهمیت در واحدهای پالایشگاهی است. برج‏های سینی‏دار و پرشده از تجهیزات متداول در زمینه جذب سولفیدهیدروژن هستند. برای مدل‏سازی این‏گونه تجهیزات مدل‏های تعادلی و بر پایه سرعت می تواند مورد استفاده قرار گیرد. با توجه به این‏که جذب سولفیدهیدروژن توسط محلول‏های حاوی آمین به‏صورت واکنشی است، استفاده از مدل‏های تعادلی نتایج دقیقی به‏دست نخواهد ...

full text

بررسی تجربی و مدل سازی برج جذب سولفید هیدروژن در فرایند سولفیران

در این تحقیق، مطالعات تجربی و مدل سازی ریاضی سولفورزدایی از جریان های گازی با استفاده از محلول آبی کیلات آهن به عنوان شستشو دهنده جریان گازی حاوی h2s مورد بررسی قرار گرفت. سولفورزدایی از جریان گازی به واسطه واکنش یون سولفید هیدروژن با یون فریک است که منجر به رسوب گوگرد می شود. برج جذب مورد استفاده حاوی آکنه های استاتیکی بوده و مطالعات تجربی در شرایط مختلف عملیاتی (دبی گاز lit/min 1/4 -2/2، دبی ...

full text

مدل‌سازی حذف سولفید هیدروژن توسط کاتالیست محلول کیلات آهن در برج جذب تماس آشفته

در این تحقیق مطالعات تجربی و مدل‌سازی ریاضی برج جذب تماس آشفته(TCA) در فرایند سولفورزدایی از جریان‌های گازی حاوی سولفید هیدروژن توسط محلول کیلات آهن مورد بررسی قرار گرفته است. سولفورزدایی از جریان گازی به واسطه واکنش یون سولفید هیدروژن با یون فریک است که به رسوب گوگرد می‌انجامد. برج جذب تماس آشفته مورد استفاده حاوی آکنه‌های کروی توخالی با دانسیته پایین و به قطرهای 20 و 25 میلیمتر بوده که در بین...

full text

My Resources

Save resource for easier access later


Journal title:
پژوهش نفت

جلد ۲۰، شماره ۶۴، صفحات ۷۹-۸۶

Hosted on Doprax cloud platform doprax.com

copyright © 2015-2023